ความปลอดภัยในอุตสาหกรรมด้วยโซลูชันการเชื่อมต่อแม่เหล็ก แรงบิด จำกัด รุ่นใหม่

ต้าเหลียน หม่ายรุ่ยเซิง เผยโฉมความก้าวหน้าครั้งสำคัญในระบบการเชื่อมต่อแม่เหล็ก แรงบิด จำกัด

15 มีนาคม 2025 — ต้าเหลียน หม่ายรุ่ยเซิง การแพร่เชื้อ เครื่องจักร อุปกรณ์ โค., จำกัด. ซึ่งเป็นผู้บุกเบิกโซลูชันระบบส่งกำลังเชิงกลขั้นสูง ได้เปิดตัวซีรีส์ แรงบิด จำกัด แม่เหล็ก ข้อต่อ นวัตกรรมนี้สัญญาว่าจะเปลี่ยนโฉมการดำเนินงานในอุตสาหกรรมด้วยการผสมผสานวิศวกรรมแม่นยำกับโปรโตคอลความปลอดภัยที่ไม่มีใครเทียบได้ เพื่อแก้ไขปัญหาสำคัญในภาคส่วนต่างๆ เช่น พลังงาน การผลิต และเครื่องจักรกลหนัก

เหตุใดจึงต้องมีการเชื่อมต่อแม่เหล็กแบบแรงบิดจำกัด?

เทคโนโลยี แรงบิด จำกัด แม่เหล็ก ข้อต่อ (ทีแอลเอ็มซี) ช่วยขจัดการสัมผัสทางกายภาพระหว่างชิ้นส่วนหมุน ลดการสึกหรอและช่วยให้มั่นใจว่าได้รับการป้องกันไฟเกิน ข้อดีที่สำคัญ ได้แก่:

ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: ระบบปลดแรงบิดอัตโนมัติช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ในระหว่างที่เกิดการโอเวอร์โหลด ช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: แรงเสียดทานที่ลดลงช่วยลดการใช้พลังงานได้มากถึง 20% เมื่อเปรียบเทียบกับข้อต่อแบบดั้งเดิม

การทำงานที่ไม่ต้องบำรุงรักษา: ระบบแม่เหล็กปิดผนึกช่วยป้องกันการปนเปื้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งหรือโรงงานเคมี

ซีรีส์ ทีแอลเอ็มซี ของ ต้าเหลียน หม่ายรุ่ยเซิง ปฏิบัติตามมาตรฐาน ไอเอสโอ 9001 และ IEC เอ็กซ์ เพื่อให้มั่นใจในความสอดคล้องและความน่าเชื่อถือระดับโลก

การประยุกต์ใช้งานข้ามอุตสาหกรรม

น้ำมันและก๊าซ

ระบบ ทีแอลเอ็มซี ป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงในปั๊มและคอมเพรสเซอร์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อความปลอดภัยในการขุดเจาะนอกชายฝั่ง

พลังงานทดแทน

กล่องเกียร์กังหันลมที่รวมเข้ากับ ทีแอลเอ็มซี แสดงให้เห็นอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30% จากการทดสอบภาคสนาม

การบำบัดน้ำ

ข้อต่อแม่เหล็กทนทานต่อการกัดกร่อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มในโรงงานกำจัดเกลือ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

คุณสมบัติของซีรีย์ ทีแอลเอ็มซี-8000:

ช่วงแรงบิด: 50–5,000 นิวตันเมตร

ความทนต่ออุณหภูมิ: -40°C ถึง 150°C

ความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กที่ปรับแต่งได้สำหรับความต้องการเฉพาะภาคส่วน

ความมุ่งมั่นด้านความยั่งยืน

ภายในปี 2030 ต้าเหลียน ไมรุ่ยเซิง ตั้งเป้าหมายที่จะ:

รีไซเคิลแม่เหล็กหายากที่ใช้ในการผลิต ทีแอลเอ็มซี 95%

บรรลุการผลิตที่เป็นกลางทางคาร์บอนผ่านโรงงานที่ใช้พลังงานแสงอาทิตย์

ความร่วมมือระดับโลก

บริษัทร่วมมือกับสถาบันวิจัยในเยอรมนีและญี่ปุ่นในการพัฒนาระบบ ทีแอลเอ็มซี ที่ขับเคลื่อนด้วย AI สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์